仓库库存管理办法

存货管理就是指对企业生产制造或经营管理中所需要个各种物件，原材料、产成品等开展统计分析和管理方法，常见于生产制造和加工制造业，合理的存货管理可以保证企业所消耗的物料可以不间断供应，满足生产制造和日常经营管理的需要。　　

供应量过多或者是不够，都是会对企业发生不利的危害。供应量不够将危害配送、失去销售总额、降低顾客满意度、发生生产力瓶颈等；而供应量产能过剩则要占用过多的网络资源，这些网络资源如果用在别处会发生更大的效益。尽管供应量产能过剩看起来是这两种不良现象中危害较小的一个，如果产能过剩供应量的情况较为比较严重，那么其成本是十分惊人的，因此在存货管理上要尽可能避免。　　

要预防供应量不够缺乏情况，供应量的标准就是小供应量。相对性于此，为了不让供应量过多，的供应量规范就是供应量。用这两个规范监控供应量状况是的。　　

1、以天数当做计算供应量的单位　　将数量过多的物料各别控制，便可以防止供应量产能过剩或不够。方式有两种，一种方式是以实际上大数字计算，另一种方式是用天数计算，还可以将这两种方式合并使用。要将供应量物料各别控制，就正确理解用天数计算供应量的方式。　　

这个方式的指标就是供应量循环系统率及供应量循环系统期限。将出入库金额除以供应量金额，所求得的标值为供应量循环系统率，我们用次数表达。当这个循环系统率越高，供应量减少，转换为现金的速率也就越快。　　

供应量循环系统期限中的供应量循环系统日，就是以365日除以供应量循环系统率。这个日数就是指从采购开始到市场销售出去为止所需要的天数，所以这个大数字就表达供应量。　　

总之，要控制供应量，就以“几天份的供应量”来掌握会更容易正确理解，也即用天数来表达现供应量。因此，用天数来表达量小及供应量，也就是以“平均出入库量是几天份”的供应量基准来设定。　　

2、计算小供应量　　

要设定小供应量的方式有以下两种：　　

（1）在订购及交货观察期内设定。　　

（2）反映平均出入库量的变动力度。　　

一般仓库货架应以小供应量的计算，首先是以订购及交货的观察期为基准开展。订购及交货观察期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。如果订购及交货相隔为七天，那么基本上的小供应量就是六天份。为求商业保险起见，因此不要将小供应量设定太大，在订购及交货相隔期间范围之内设定是比较实际上的方式。